Готовы к будущему: решения для привязных крышек для бутылок

Связанные поставщики

К 2024 году пластиковые бутылки для напитков должны производиться таким образом, чтобы крышка плотно прилегала к таре. Это требует новых концепций проектирования, которые также находят отражение в машинах, используемых для изготовления форм.

Пластик является неотъемлемой частью современной повседневной жизни. В то же время уделяется повышенное внимание ответственному потреблению пластика и борьбе с загрязнением, особенно из-за одноразовых пластиковых изделий. За последние несколько лет многочисленные исследования выявили долгосрочное загрязнение окружающей среды одноразовыми пластиковыми изделиями. Именно поэтому в мае 2018 года Европейский Союз объявил о новой директиве EU 2019/904 о том, как обращаться с одноразовыми пластиковыми изделиями и бороться с загрязнением, связанным с мусором. Одно из основных положений этой обширной директивы направлено на загрязнение окружающей среды из-за незакрепленных крышек и требует, чтобы начиная с 2024 года напитки можно было продавать только в пластиковых контейнерах, если крышка остается прикрепленной к контейнеру. Согласно директиве, каждая одноразовая пластиковая бутылка емкостью менее трех литров должна быть помещена в упаковочный контейнер, снабженный привязной крышкой.

Обязательные привязные крышки должны оставаться прикрепленными к бутылке на протяжении всего пути потребителя. На рынке наблюдается приток подобных решений с разнообразными дизайнерскими концепциями. Привязные крышки являются предметом многочисленных дискуссий в индустрии напитков. С момента объявления директивы ЕС специалисты усердно работали над поиском решений для крышек для напитков, отвечающих ее требованиям.

Разработка этих новых бутылок с привязными крышками для упаковки требует двух важных обновлений текущего процесса: во-первых, новые конструктивные особенности должны обеспечить функциональность привязи. Во-вторых, необходимо оптимизировать производство пресс-форм, литье под давлением и обработку пластмасс. Чтобы добиться функциональности привязи, производители фокусируются на трех конструктивных особенностях:

Более того, производители пресс-форм осознают необходимость адаптации своих процессов для удовлетворения будущих потребностей рынка в производительности и качестве. Изготовление формы для привязных крышек требует:

В этой директиве ЕС говорится, что «контейнеры для напитков, являющиеся одноразовыми пластиковыми изделиями, должны быть разрешены к размещению на рынке только в том случае, если они соответствуют конкретным требованиям к конструкции продукта, которые значительно уменьшают попадание в окружающую среду крышек и крышек контейнеров для напитков, изготовленных из пластика. »

Согласно статье 6 директивы, «государства-члены должны гарантировать, что одноразовые пластиковые изделия, перечисленные в Части C Приложения, которые имеют колпачки и крышки из пластика, могут быть размещены на рынке только в том случае, если колпачки и крышки остаются прикрепленными к контейнеры на этапе использования продукции по назначению». Это относится к контейнерам для напитков емкостью до трех литров, т.е. емкостям, используемым для хранения жидкости, таким как бутылки для напитков, включая их колпачки и крышки, и составная упаковка для напитков, включая их колпачки и крышки.

Для проектирования и производства инновационных форм производители по всему миру полагаются на высокоточные станки, например, предлагаемые GF Machining Solutions. В портфолио швейцарской компании входят станки для фрезерной, электроэрозионной обработки, лазерного текстурирования, лазерной микрообработки и аддитивного производства. Кроме того, подразделение Georg Fischer Group предлагает шпиндели, средства автоматизации, оснастку и цифровые решения, сопровождаемые обслуживанием и поддержкой клиентов. Эти решения позволяют им достигать желаемых результатов с точностью, аккуратностью и гибкостью.

1. Формы для преформ. Типичная форма для преформ состоит из глубокой полости, цилиндрического сердечника преформы и горловины. GF Machining Solutions предлагает комплексную технологию изготовления форм для преформ. Высокоскоростной фрезерный станок Mikron Mill S 400 U со встроенной координатно-шлифовальной машиной позволяет производителям добиться равномерной округлости и полировки поверхности сердцевины и полости преформы. Решение DMP Flex 350 позволяет производителям извлечь выгоду из возможностей технологии аддитивного производства (AM) для обработки внутренних каналов охлаждения из более прочных материалов для производства термостойких горловин, тем самым значительно повышая производительность пресс-формы.